市面上最多的應(yīng)該就普通的雙面pcb板了，簡(jiǎn)單的孔，簡(jiǎn)單的線路，制作工藝也簡(jiǎn)單，大批量生產(chǎn)，交期快。但是技術(shù)的不斷更新，pcb不斷集成化，復(fù)雜化，高精密化為了滿足更多行業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品的需求，多層pcb的市場(chǎng)也越來(lái)越大，已經(jīng)成為目前非常常見(jiàn)的電路板，一般做四層、六層、八層都是廠家的，高多層的十層、12層pcb甚至二十幾層更高。今天小編就來(lái)分享一下多層pcb板為何區(qū)別于普通pcb.

      多層pcb板的厚度以及與普通雙面pcb板的區(qū)別

      多層pcb板的厚度不同的層數(shù)厚度不同，一般厚度和銅箔厚度、介質(zhì)厚度、板材規(guī)格厚度有關(guān)系。單靠肉眼我們很難看除多層板是幾層的，需要專(zhuān)業(yè)的機(jī)器檢測(cè)才能知曉。

一般銅箔厚度是1盎司，單層板材規(guī)格厚度是1.0mm。多層pcb一般經(jīng)過(guò)壓合，厚度更厚機(jī)械強(qiáng)度更大，線路可以實(shí)現(xiàn)多層導(dǎo)電，實(shí)現(xiàn)更好的帶電器性能。

        多層pcb板的布線與普通pcb板的區(qū)別

        多層pcb線路板的布線規(guī)則技巧

　?。?/span>1）元器件最好單面放置。如果需要雙面放置元器件，在底層（BottomLayer）放置插針式元器件，就有可能造成電路板不易安放，也不利于焊接，所以在底層（BottomLayer）最好只放置貼片元器件，類(lèi)似常見(jiàn)的計(jì)算機(jī)顯卡PCB板上的元器件布置方法。單面放置時(shí)只需在電路板的一個(gè)面上做絲印層，便于降低成本。

（2）合理安排接口元器件的位置和方向。一般來(lái)說(shuō)，作為電路板和外界（電源、信號(hào)線）連接的連接器元器件，通常布置在電路板的邊緣，如串口和并口。如果放置在電路板的中央，顯然不利于接線，也有可能因?yàn)槠渌骷淖璧K而無(wú)法連接。另外在放置接口時(shí)要注意接口的方向，使得連接線可以順利地引出，遠(yuǎn)離電路板。接口放置完畢后，應(yīng)當(dāng)利用接口元器件的String（字符串）清晰地標(biāo)明接口的種類(lèi)；對(duì)于電源類(lèi)接口，應(yīng)當(dāng)標(biāo)明電壓等級(jí)，防止因接線錯(cuò)誤導(dǎo)致電路板燒毀。

（3）高壓元器件和低壓元器件之間最好要有較寬的電氣隔離帶。也就是說(shuō)不要將電壓等級(jí)相差很大的元器件擺放在一起，這樣既有利于電氣絕緣，對(duì)信號(hào)的隔離和抗干擾也有很大好處。

（4）電氣連接關(guān)系密切的元器件最好放置在一起。這就是模塊化的布局思想。

（5）對(duì)于易產(chǎn)生噪聲的元器件，例如時(shí)鐘發(fā)生器和晶振等高頻器件，在放置的時(shí)候應(yīng)當(dāng)盡量把它們放置在靠近CPU的時(shí)鐘輸入端。大電流電路和開(kāi)關(guān)電路也容易產(chǎn)生噪聲，在布局的時(shí)候這些元器件或模塊也應(yīng)該遠(yuǎn)離邏輯控制電路和存儲(chǔ)電路等高速信號(hào)電路，如果可能的話，盡量采用控制板結(jié)合功率板的方式，利用接口來(lái)連接，以提高電路板整體的抗干擾能力和工作可靠性。

多層pcb相對(duì)于普通pcb單雙面板來(lái)講，多了很多層數(shù)的設(shè)計(jì)布線的技巧，制作要采用壓合技術(shù)，相對(duì)而言做起來(lái)之難度會(huì)比較大。

多層pcb板的制作流程要比普通單雙面板要復(fù)雜

多層pcb板的生產(chǎn)制作工藝流程較為復(fù)雜

多層pcb特點(diǎn)

裝配密度高、體積小、質(zhì)量輕由于裝配密度高，各組件（包括元器件）間的連線減少，因此提高了可靠性；可以增加布線層數(shù)，從而加大了設(shè)計(jì)靈活性；能構(gòu)成具有一定阻抗的電路;可形成高速傳輸電路;可設(shè)置電路、磁路屏蔽層，還可設(shè)置金屬芯散熱層以滿足屏蔽、散熱等特種功能需要;安裝簡(jiǎn)單，可靠性高。

多層pcb的生產(chǎn)工序流程

一、黑化和棕化的目的

①去除表面的油污，雜質(zhì)等污染物；

②增大銅箔的比表面，從而增大與樹(shù)脂接觸面積，有利于樹(shù)脂充分?jǐn)U散，形成較大的結(jié)合力；

③使非極性的銅表面變成帶極性CuO和Cu2O的表面，增加銅箔與樹(shù)脂間的極性鍵結(jié)合；

④經(jīng)氧化的表面在高溫下不受濕氣的影響，減少銅箔與樹(shù)脂分層的幾率。

⑤內(nèi)層線路做好的板子必須要經(jīng)過(guò)黑化或棕化后才能進(jìn)行層壓。它是對(duì)內(nèi)層板子的線路銅表面進(jìn)行氧化處理。一般生成的Cu2O為紅色、CuO為黑色，所以氧化層中Cu2O為主稱(chēng)為棕化、CuO為主的稱(chēng)為黑化。

1.層壓是借助于B-階半固化片把各層線路粘結(jié)成整體的過(guò)程。這種粘結(jié)是通過(guò)界面上大分子之間的相互擴(kuò)散，滲透，進(jìn)而產(chǎn)生相互交織而實(shí)現(xiàn)。階半固化片把各層線路粘結(jié)成整體的過(guò)程。這種粘結(jié)是通過(guò)界面上大分子之間的相互擴(kuò)散，滲透，進(jìn)而產(chǎn)生相互交織而實(shí)現(xiàn)。

2.目的：將離散的多層板與黏結(jié)片一起壓制成所需要的層數(shù)和厚度的多層板。

①排版將銅箔，黏結(jié)片（半固化片），內(nèi)層板，不銹鋼，隔離板，牛皮紙，外層鋼板等材料按工藝要求疊合。如果六層以上的板還需要預(yù)排版。將銅箔，黏結(jié)片（半固化片），內(nèi)層板，不銹鋼，隔離板，牛皮紙，外層鋼板等材料按工藝要求疊合。如果六層以上的板還需要預(yù)排版。

②層壓過(guò)程將疊好的電路板送入真空熱壓機(jī)。利用機(jī)械所提供的熱能，將樹(shù)脂片內(nèi)的樹(shù)脂熔融，借以粘合基板并填充空隙。

③層壓對(duì)于設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，層壓首先需要考慮的是對(duì)稱(chēng)性。因?yàn)榘遄釉趯訅旱倪^(guò)程中會(huì)受到壓力和溫度的影響，在層壓完成后板子內(nèi)還會(huì)有應(yīng)力存在。因此如果層壓的板子兩面不均勻，那兩面的應(yīng)力就不一樣，造成板子向一面彎曲，大大影響PCB的性能。科友電路專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精密多層電路板，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：LCD液晶模塊、通信設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)電源、數(shù)碼、醫(yī)療電子、工控設(shè)備、LED模組/模塊、電力能源、交通運(yùn)輸、科教研發(fā)、汽車(chē)、航天航空等高科技領(lǐng)域。

另外，就算在同一平面，如果布銅分布不均勻時(shí)，會(huì)造成各點(diǎn)的樹(shù)脂流動(dòng)速度不一樣，這樣布銅少的地方厚度就會(huì)稍薄一些，而布銅多的地方厚度就會(huì)稍厚一些。為了避免這些問(wèn)題，在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)布銅的均勻性、疊層的對(duì)稱(chēng)性、盲埋孔的設(shè)計(jì)布置等等各方面的因數(shù)都必須進(jìn)行詳細(xì)考率。

二、去鉆污與沉銅

目的：將貫通孔金屬化。

①電路板的基材是由銅箔，玻璃纖維，環(huán)氧樹(shù)脂組成。在制作過(guò)程中基材鉆孔后孔壁截面就是由以上三部分材料組成。

②孔金屬化就是要解決在截面上覆蓋一層均勻的，耐熱沖擊的金屬銅?？捉饘倩褪且鉀Q在截面上覆蓋一層均勻的，耐熱沖擊的金屬銅。

③流程分為三個(gè)部分：一去鉆污流程，二化學(xué)沉銅流程，三加厚銅流程（全板電鍍銅）。

三、沉銅與加厚銅

孔的金屬化涉及到一個(gè)能力的概念，厚徑比。厚徑比是指板厚與孔徑的比值。，厚徑比。厚徑比是指板厚與孔徑的比值。當(dāng)板子不斷變厚，而孔徑不斷減小時(shí)，化學(xué)yao水越來(lái)越難進(jìn)入鉆孔的深處，雖然電鍍?cè)O(shè)備利用振動(dòng)、加壓等等方法讓yao水得以進(jìn)入鉆孔中心，可是濃度差造成的中心鍍層偏薄仍然無(wú)法避免。這時(shí)會(huì)出現(xiàn)鉆孔層微開(kāi)路現(xiàn)象，當(dāng)電壓加大、板子在各種惡劣情況下受沖擊時(shí)，缺陷完全暴露，造成板子的線路斷路，無(wú)法完成指定的工作。

所以，設(shè)計(jì)人員需要及時(shí)的了解制板廠家的工藝能力，否則設(shè)計(jì)出來(lái)的PCB就很難在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)。需要注意的是，厚徑比這個(gè)參數(shù)不僅在通孔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮，在盲埋孔設(shè)計(jì)時(shí)也需要考慮。

四、外層干膜與圖形電鍍

外層圖形轉(zhuǎn)移與內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移的原理差不多，都是運(yùn)用感光的干膜和拍照的方法將線路圖形印到板子上。外層干膜與內(nèi)層干膜不同在于：

①如果采用減成法，那么外層干膜與內(nèi)層干膜相同，采用負(fù)片做板。板子上被固化的干膜部分為線路。去掉沒(méi)固化的膜，經(jīng)過(guò)酸性蝕刻后退膜，線路圖形因?yàn)楸荒けＷo(hù)而留在板上。

       由此可見(jiàn)，多層pcb板和普通單雙面板無(wú)論是設(shè)計(jì)，布線，制作工藝，都是不同的，制作起來(lái)相對(duì)要難很對(duì)，尤其是壓合工藝，相對(duì)于多層pcb是比較復(fù)雜，尤其是20層以上的多層PCB的壓合。更多多層pcb的問(wèn)題可以咨詢(xún)金瑞欣特種電路。