國內(nèi)氮化鋁陶瓷基板逐步成熟 國產(chǎn)替代進口加速

        根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2019年氮化鋁陶瓷基板全球氮化鋁（AlN）陶瓷基板市場總值達到了3.4億元，預計2026年可以增長到6.2億元，年復合增長率為8.4%。市場增長和市場需求不斷增加，那么為什么氮化鋁陶瓷基板的市場增長這么高，中國國產(chǎn)化氮化鋁陶瓷基板是否真的可以大部分替代進口呢?金天小編就來分享一下其中的緣由以及目前市場的現(xiàn)狀。

一，氮化鋁陶瓷基板的優(yōu)勢突出和廣泛被應用

1，氮化鋁陶瓷基板散熱突出應用領域廣泛

     氮化鋁陶瓷基板應用領域廣泛，涉及到汽車電子、光電通信、航空航天、消費電子、LED、軌道交通、新能源等多個領域，但受生產(chǎn)工藝、技術水平、市場價格等因素的影響，目前我國氮化鋁陶瓷基板應用范圍仍較窄，主要應用在高端制造業(yè)領域。相比與氧化鋁陶瓷基板，氮化鋁陶瓷基板性能優(yōu)異，隨著市場對基板性能的要求不斷提升，未來我國氮化鋁陶瓷基板行業(yè)發(fā)展空間廣闊。

2，氮化鋁陶瓷基板主要有以下特性和優(yōu)勢：

（1）熱導率高（180W/(m·K)~260W/(m·K)，是氧化鋁陶瓷的5倍以上；

（2）較低的熱膨脹系數(shù)（4.5-10-6/℃）與半導體硅材料（3.5-4.0-10-6/℃）匹配；可以有效的減少熱膨脹產(chǎn)生的熱應力。

（3）較低的介電常數(shù)，意味著介質(zhì)損耗小，可以性能更穩(wěn)定

（4）優(yōu)良的絕緣性能，陶瓷基板本身就是很好的無機材料，具備優(yōu)先的絕緣性能

（5）優(yōu)異的機械性能，抗折強度高于Al2O3和BeO陶瓷，可以常壓燒結；

（6）耐熱、耐熔融金屬的侵蝕

二，國內(nèi)氮化鋁陶瓷基板廠家技術能力和生產(chǎn)能力趨于成熟，國產(chǎn)化加速

1，目前國際氮化鋁陶瓷基板國外發(fā)展較早較為高端

雖然目前全球高端的氮化鋁陶瓷基板主要集中在國外比如美國、美國、日本、德

國等國家，是全球最主要的電子元件生產(chǎn)和研發(fā)中心，遠遠早于國內(nèi)。日本已有較多企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)氮化鋁陶瓷基片，目前是全球最大的氮化鋁陶瓷基片生產(chǎn)國。氮化鋁陶瓷基片產(chǎn)品的公司有包括如日本丸和、特殊陶業(yè)、賽郎泰克、住友金屬工業(yè)、富士通、東芝、日本電氣等。

    在當前階段，知名度較高氮化鋁企業(yè)包括丸和、京瓷、日本精密陶瓷、特殊陶業(yè)、德國賽郎泰克、CoraynicTechnologyLimited、中瓷電子、潮州三環(huán)、福建華清、萊鼎電子、九豪、國瓷、海古德、六方鈺成、正天等。其中進口品牌主要角逐于高端市場，本土廠家主要角逐于中低端市場。當前我國氮化鋁行業(yè)生產(chǎn)技術水平還有待提升。進口替代在短期內(nèi)仍然難以實現(xiàn)，實現(xiàn)高端化路線任重道遠。

2，國內(nèi)科技技術不斷發(fā)展，國產(chǎn)化趨勢加速

隨著國內(nèi)氮化鋁陶瓷基板在汽車電子、光電通信、航空航天、消費電子、LED、軌道交通、新能源、半導體、傳感器、等多個領域應用，目前技術水平不斷提高，帶動氮化鋁陶瓷基板市場需求快速上升，受市場前景吸引，越來越多的國內(nèi)企業(yè)布局氮化鋁陶瓷基板市場，例如潮州三環(huán)集團、福建華清、河北中瓷電子、寧夏艾森達等企業(yè)。但整體來看，現(xiàn)階段，我國高端氮化鋁陶瓷基板生產(chǎn)能力仍不足，產(chǎn)品進口依賴度較高。雖然短時間內(nèi)不能改變高端氮化鋁陶瓷基板進口的現(xiàn)狀，但是國內(nèi)企業(yè)不斷研發(fā)和生產(chǎn)，相信未來技術水平和生產(chǎn)能力越來越強，國產(chǎn)化替代走上加速賽道。

金瑞欣在2018年底正式加入氮化鋁陶瓷基板包括氧化鋁陶瓷基板pcb的加工和生產(chǎn)中，產(chǎn)品覆蓋汽車電子、半導體、LED功率模組、交通軌道、傳感器、新能源電源等產(chǎn)品領域。公司在pcb行業(yè)有十多年的行業(yè)經(jīng)驗，迄今為止陶瓷基板加工經(jīng)驗超過三年，金瑞欣秉承“產(chǎn)品零缺陷”的宗旨，嚴控品質(zhì)和交期，為科技和研發(fā)機構提供高品質(zhì)的好產(chǎn)品，同時也為推動國內(nèi)氮化鋁陶瓷基板逐步替代進口做出應有的一份力量。