高純度氧化鋁陶瓷五大制備方法

高純度氧化鋁陶瓷也叫99瓷，一般純度在99.99%.在高技術(shù)新材料領(lǐng)域和現(xiàn)代工業(yè)中有著廣泛應用。高純度氧化鋁粉呈白色微粉，粒度均勻，易于分散，化學性能穩(wěn)定，高溫收縮性能適中，具有良好的燒結(jié)性能以及普通氧化鋁粉無法比擬的光、電、磁、熱和機械性能。高純氧化鋁的應用領(lǐng)域很廣，產(chǎn)品系列化和延伸空間大，與其他高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)度很大，本身也是技術(shù)含量高、附加值大的產(chǎn)品，因而其制備技術(shù)的提升，對高純度氧化鋁的自身制造行業(yè)及相關(guān)行業(yè)都將產(chǎn)生重大影響，成為現(xiàn)代高技術(shù)新材料領(lǐng)域中的一個重要發(fā)展方向。高純氧化鋁陶瓷是怎么制備的呢，下面介紹五種方法。

      （1）改良拜耳法

      傳統(tǒng)拜耳法制備氧化鋁難以去除雜質(zhì)，改良法主要對制取氫氧化鈉和脫鈉進行了改良，通過對鋁酸鈉進行脫硅、脫鐵等雜質(zhì)后，對分解條件進行調(diào)控后，得到高純氫氧化鋁，其過程中氫氧化鋁析出緩慢，有效減少了異常晶核的出現(xiàn)，同時減少了鈉、硅雜質(zhì)的混入，最后經(jīng)高溫煅燒、研磨等過程制得高純氧化鋁。

優(yōu)點：改良拜耳法所用原料廉價易得，制備過程無污染。

缺點：存在工藝復雜、效率低、耗能高等缺陷。

（2）無機鋁鹽熱分解法

根據(jù)原料的不同分為硫酸鋁銨熱解法和碳酸鋁銨熱解法。

硫酸鋁銨熱解法利用硫酸溶解氫氧化鋁得到硫酸鋁，加入硫酸銨并調(diào)節(jié)pH、組分比例等制得硫酸鋁銨，經(jīng)多次結(jié)晶脫去雜質(zhì)，最后在高溫下焙燒分解得到高純氧化鋁。

優(yōu)點：硫酸鋁銨熱解法具有操作簡便、產(chǎn)品純度較高、無團聚現(xiàn)象且技術(shù)成熟，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

缺點：產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境，通過對其回收處理可有效解決這一問題，但

導致工序復雜，成本提高，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，還存在生產(chǎn)周期長和雜質(zhì)難去除等問題。

 碳酸鋁銨熱解法是在硫酸鋁銨熱解法基礎(chǔ)上改進的方法。

 優(yōu)點：經(jīng)改進的碳酸鋁銨熱解法避免了污染氣體的排放，產(chǎn)物顆粒分布均勻。

 缺點：經(jīng)改進的碳酸鋁銨熱解法造成了廢液的產(chǎn)生，同樣生產(chǎn)周期長。

（3）有機醇鋁鹽水解法

有機醇鋁鹽水解法是采用合適的催化劑促進鋁與有機醇的反應，生成醇鋁溶液，經(jīng)提純、水解、焙燒等制成高純氧化鋁。

優(yōu)點：此法不產(chǎn)生有害氣體，無污染，所用有機醇可循環(huán)使用，所得產(chǎn)物純度高。

缺點：但為了控制團聚現(xiàn)象和雜質(zhì)的出現(xiàn)，反應條件需嚴格調(diào)控，導致成本的提高。 

（4）水熱合成法

水熱合成法指將含鋁的原料在高溫、高壓下與水反應生成氫氧化鋁，經(jīng)高溫焙燒生成氧化鋁。

缺點：此法反應條件苛刻，需在高溫、高壓下進行，反應過程有氫氣產(chǎn)生造成安全問題，導致難以實現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

建議：今后的發(fā)展趨勢是結(jié)合其它技術(shù)和工藝，改進反應條件。如采用微波技術(shù)或電磁技術(shù)改進工藝條件，并采用合適的方式收集易燃易爆氣體氫氣。

（5）其它方法

①噴霧熱分解法。它是一種較理想的新方法，該方法多采用硝酸鋁為原料，選用硫酸鋁銨為噴霧熱分解法前驅(qū)體，制取高純氧化鋁超細粉。目前該方法還在研究中。

②高純鋁箔膽堿水解法。

③電火花放電法，但電火花放電法所得氧化鋁純度不高。

④氯化汞活化水解法所用原料苛刻且成本高，反應條件也難以控制。

⑤溶膠-凝膠法存在團聚問題，且原料成本高。

以上是小編分享的關(guān)于高純氧化鋁陶瓷制備的五種方法，每一個方法不盡完美，也需要實驗驗證。高純度氧化鋁流延成型后就制成了氧化鋁陶瓷基板，通過定制可以在氧化鋁陶瓷基板上面鉆孔、做線路、金屬化等，實現(xiàn)集成化、精密度高的陶瓷基板，應用更加廣泛。更多關(guān)于高純度氧化鋁陶瓷基板的問題可以咨詢金瑞欣特種電路。